Com es fabriquen les bosses d'embalatge biodegradables
Shandong Lepu Digital Printing Co., Ltd
La gent sovint assumeix que les bosses d'envasos biodegradables es produeixen d'una manera completament diferent dels envasos de plàstic tradicionals. En realitat, l'equip bàsic de fabricació és molt similar. La majoria de les fàbriques d'envasos flexibles segueixen utilitzant les mateixes línies d'extrusió, màquines d'impressió i equips-per fer bosses. El que realment canvia és el comportament del material durant el processament.
Aquesta diferència es fa notable tan bon punt comença la producció.
En molts casos, les pel·lícules d'embalatge biodegradables es produeixen a partir de barreges que inclouen PLA i PBAT. Aquests polímers es comporten de manera diferent dels plàstics comuns com el polietilè. Per exemple, poden reaccionar més ràpidament a les fluctuacions de temperatura durant l'extrusió. Els operadors de les línies de producció solen prestar més atenció al control de la calor per aquest motiu.
Durant l'etapa d'extrusió de la pel·lícula, els pellets de resina es fonen i s'empenyen a través d'una matriu circular. S'introdueix aire per expandir el material fos en una bombolla, que es refreda gradualment i forma una fina pel·lícula de plàstic. Qualsevol que hagi visitat una planta d'envasament flexible probablement hagi vist aquesta alta "bombolla de pel·lícula" pujant uns quants metres per sobre de la màquina abans de ser aplanada i enrotllada.
En aquest punt, el material encara sembla una pel·lícula de plàstic normal. El repte ve més tard quan la pel·lícula s'utilitza per a estructures d'embalatge reals.
material compost
1
Molts productes no poden dependre d'una sola capa de pel·lícula.
Els envasos de cafè són un exemple comú. El cafè torrat allibera gas després de l'envasament i la bossa encara necessita mantenir la resistència estructural mentre protegeix el producte a l'interior. A causa de requisits com aquest, els convertidors sovint combinen diverses pel·lícules juntes mitjançant la laminació.
2
materials
Dissenyar aquestes estructures multicapa sol ser més complicat amb materials biodegradables. Els enginyers intenten equilibrar el rendiment dels envasos amb els requisits de compostabilitat, que de vegades limita els tipus de materials que es poden utilitzar junts.
disseny imprès
Després de la laminació, s'afegeix el disseny imprès. Les empreses d'envasos flexibles solen confiar en la impressió flexogràfica, un mètode que funciona bé per a grans volums de pel·lícula. La majoria de les vegades el procés és senzill, tot i que els equips de producció de tant en tant ajusten la velocitat d'impressió quan fan servir pel·lícules compostables més noves.
confecció de bosses
L'últim pas passa a les màquines-fabricant bosses. Els rotlles de pel·lícula impresa es tallen i segellen en paquets individuals. Segons el producte, l'embalatge pot acabar com una bossa plana, una-bossa lateral o una bossa de peu-.
El segellat tèrmic tanca les vores de la bossa, i aquesta és una àrea on les pel·lícules biodegradables de vegades requereixen proves addicionals. Els tècnics solen realitzar diverses proves de segellat per assegurar-se que la força de la costura és fiable abans de passar a la producció completa.
La-fàbrica d'envasos de plàstic única de la Xina
Des del punt de vista de la fabricació, els envasos biodegradables no són una tecnologia completament nova. Els passos de producció són familiars a la majoria de les fàbriques d'envasos flexibles. La diferència és que els materials encara estan evolucionant i cada nova barreja de polímers pot requerir petits ajustos a la línia de producció.
A mesura que aquests materials milloren, la bretxa entre els envasos de plàstic tradicionals i els envasos biodegradables continua reduint-se.